關于末煤，您的企業是否也存在以下進退兩難的境遇：不洗選，沒法滿足市場要求；洗選會產生大量煤泥、精煤產率降低、投資大、運營成本高...隨之而來更多雜亂的難題更讓人頭大末煤分選可以說是讓無數選煤企業EMO的“大麻煩精”了。

末煤高效分選“秘笈”_ZM智能末煤干法分選設備

智能末煤干法分選技術及設備是神州集團聯合中國礦業大學針對市場需求及末煤的特點，研究開發的一種新型末煤干法分選設備。適用于50-3mm和25-1mm粒度級煤炭的干法排矸。

智能末煤干法分選技術降低了有效分選粒度下限，突破了干法分選粒度下限高的技術瓶頸；進一步優化了床面結構及布風系統，更大地提升了分選效果。為不能入洗的易泥化末煤提供了一條新的提質途徑。同時，該設備的除塵系統更科學高效，系統整體運行成本低，可徹底解決由末煤水洗而引發的煤泥水難處理的問題。

神州干選工藝技術特點

不會產生煤泥：ZM末煤干選設備分選過程中不用水，相較于水洗不會產生煤泥。

分選密度高：干選可以在高密度下分選，精煤總灰分可接近精煤灰分要求值，實現精煤產率更大化。

塊煤分選效果好：干選精煤灰分和精煤產率與水洗工藝相差不大，對易選煤來說，可以使用干選工藝直接回收合格精煤。

不損失熱值：精煤產品水分和原煤水分相當，不會因精煤水分增加造成熱值損失。

投資和費用低：干選廠投資和運營成本均不到水洗廠的1/2。

濕法和干法分選工藝比較

1、對于大于30mm塊原煤水洗可進行有效分選，水洗煤泥量也較低，但由于小于30mm粉煤不入洗，不能提高粉煤熱值，粉煤熱值甚至低于原煤。干選方案則保持了較高的精煤產率，由于干選過程不用水，甚至水分略有下降，因此精煤和粉煤熱值反而高于全級水洗時同粒級精煤熱值；

2、大于30mm塊煤在高密度分選時為易選，大于18g/cm3高密度重介質排矸即可達到精煤產品質量要求，但對密度為1.7~2.2g/cm3之間的中煤產品不能回收，塊精煤產率低。相反干選可以在高密度實現分選，精煤產率高。同時由于干選不用水，干選塊煤水分低于重介質選塊精煤水分，可以獲得更高熱值和更高產率的塊精煤產品。另外由于塊精煤得到很好的分選，對于干選末精煤可進行篩分分級，銷售塊精煤，從而獲得更高的經濟效益。

末煤實際工程應用案例

雞東礦120萬t干選廠分選指標

案例1：沈煤集團雞東礦120萬t末煤干選項目。該項目 2015年4月投產，原煤為 1/3焦煤，入料粒度為小于 13 mm 高灰末煤。該廠原有一套水介螺旋滾筒塊煤分選系統，末煤旁路不洗，后增加末煤干選系統，分選指標如上表所示。干選將末煤灰分由 47.58%降低至33.76%精煤產率73%，末煤熱值提高4.53 MJ/kg，解決了易泥化末煤不能水洗的問題。

堿場礦100萬t干選廠分選指標

案例2：沈煤集團盛隆公司堿場礦100萬t末煤干選項目。該項目2015年8月投產，原煤為1/3 焦煤，入料粒度為小于13 mm 高灰末煤，末煤中含白色泥巖，易泥化。該廠原有一套水介螺旋滾筒塊煤分選系統，末煤旁路不洗，后增加末煤干選系統，分選指標如上表所示。干選將末煤灰分由45.63%降低至33.53%，精煤產率80%，末煤熱值提高3.01MJ/kg，解決了含白色泥巖末煤不能水洗的問題。

干選技術特別適合末煤含量大，或末煤易泥化煤的分選，是動力煤分選工藝的一項重要補充，對提高動力煤特別是末煤分選的比例具有重要意義。根據原煤性質和產品質量要求，靈活選用不同粒度上限原煤干選工藝方案。對老廠改造時可采用塊煤濕法分選+末煤干選的流程，新廠可采用全粒級干選的流程，實施煤泥減量化生產，實現動力煤全粒級分選，可達到穩定煤質、提高產品靈活性、提高廠礦經濟效益和環境效益的目的。